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정밀화학업계를 선도하는 한국산노코프(주)입니다.

소포제 Defoamer

우리는 생활 속에 많은 곳에서 기포를 접하고 있습니다. 비누, 샴푸, 세제 뿐만 아니라 심지어 각종 식음료에서도 볼 수 있습니다. 이 거품들은 우리에게 큰 문제을 야기하지 않습니다. 하지만 이 기포가 산업분야로 들어오게되면 제품의 외관결함, 층분리, 분산도 저하 등 제품 외관과 물성에 많은 문제를 일으키게 됩니다. 이 문제를 해결하기 위하여 일반적으로 기계적인 방법과 화학적 방법, 두가지 방법으로 기포를 제거를 하는데 당사 소포제는 화학적 방법에 해당하며 소량의 첨가만으로 원하는 액체의 기포를 제거 할 수 있습니다. 화학적으로 기포를 제거하는 방법은 소포제 투입하자마자 기포가 파괴되는 파포, 소포제 투입으로 기포 발생을 억제하는 억포, 기포를 크게 병합하여 소포하는 탈기 등 주로 세가지 방법을 사용합니다.
당사의 소포제는 현재 다양한 분야에 폭넓게 적용이 되고 있으며 주로 실리콘타입, 미네랄오일타입, 폴리머 타입 등으로 나뉘어져 있습니다. 계속 늘어나는 소포제의 수요에 따라 지속적인 신제품 개발도 이루어지고 있습니다.
산업 / 분야
제품 설명
페인트 & 잉크

페인트 및 코팅 분야에서 기포는 도장면에 크레이터, 핀홀 등 외관 문제를 일으키거나 심지어는 도장소지면의 부식 및 부착불량문제 등을 일으키게 됩니다. 당사의 소포제는 각종 수,유성 페인트, 잉크, 접착제, 에멀전, 마감재 등 다방면에 적용이 되어 상기의 문제를 해결하는데 사용이 되고 있습니다.

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전자재료

각종 전자재료 슬러리 제조시 발생 되는 기포는 생산성 저하 및 품질 불량을 일으킬 수 있습니다. 고객 환경 및 사용 분야에 맞는 소포제를 사용하여 이를 해결 할 수 있고, 더 높은 품질의 제품을 만드는데 기여 하고 있습니다.

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고무/라텍스

에멀젼 및 라텍스의 공정은 계면활성제가 다량 함유돼 있어 쉽게 발포되는 경향이 있습니다. 제조부터 최종제품의 완성까지 각 공정에서 거품을 억제하기 위해 소포제를 첨가해야 합니다. 또한 분산성은 에멀젼과 라텍스에 소포제를 첨가할 시 아주 중요한 특성입니다. 소포제의 분산성이 충분하지 않다면 라텍스와 에멀젼에 소포제를 첨가했을때 지방질 성분이 표면으로 떠오르면서 최종 제품의 품질에 영향을 미칠수도 있습니다. 한국산노프코는 에멀젼/라텍스 (주로 모노머 스트리핑 공정) 제조부터 충전 및 운송, 최종 코팅 공정까지 최고의 제품을 선정하여 최고의 품질을 유지할 수 있게 도와줍니다.

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세라믹

세라믹 제조시 수성 슬러리의 조절을 위한 바인더에 나타 날 수 있는 거품을 억제하기 위해 소포제의 첨가는 꼭 필요한 처방중 하나입니다. 미세한 세라믹, 전기, 자기 기능의 특수성에 영향을 주지 않기 위해 아마이드 왁스를 핵심 재료로 하는 폴리에테르 타입, 미네랄 오일 타입 등 다양한 재료로 설계한 소포제를 사용합니다.

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제지

펄프 및 제지 제조 공정에서 생성되는 다량의 기포는 생산성과 품질에 영향을 미치고 다양한 종류로 구성된 당사 소포제는 이를 해결할 수 있습니다. 각 공정마다 크래프트 펄프 제조용, 코팅 및 사이즈 프레스 용, 폐수 공정용 소포제를 배치 하고 있습니다.

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콘크리트/
건설자재

시멘트, 모르타르, 콘크리트 제품의 공기량을 조절하는데 소포제는 매우 제품입니다. 콘크리트에 과도한 공기유입을 막고 적절한 공기량을 유지하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 공기층 제거로 과도한 수축, 다공성 등 시멘트와 콘크리트의 문제점을 억제할 수도 있습니다.

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기타

기포 발생은 제품의 결함을 유발하고 생산성을 저하시켜 다양한 산업 제조 공정에 영향을 미칩니다. 전자 재료, 촉매, 금속 가공, 수 처리등 다양한 용도에 우수한 소포제를 제공합니다.

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소포제 [소포 이론]

  • 소포기구 (1) 파포 : 기포 상부로 침투 하여 파괴
  • 소포기구 (2) 억포 : 액중 기포에 침투하여 생성 억제
  • 소포기구 (3) 탈포 : 액중 기포를 합일시켜 액면으로 부상
  • 소포제 메커니즘